電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源,、省資源,、起作保護和防腐蝕性的涂料,，具有涂膜平整,，耐水性和耐化學性好等特點,，容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機械化和自動化,，適合形狀復雜，有邊緣棱角,、孔穴工件涂裝,，被大量應用于汽車、自動車,、機電,、家電等五金件的涂裝?；陔娪酒岬膹V泛應用,，很多朋友都想了解電泳漆的特性，那今天鑫澤小編為大家剖析下以下幾點,。

1,、電泳涂裝可實現(xiàn)完全機械化、自動化,，不僅減輕了勞動強度,，而且還大幅度提高了勞動生產率，適用于大量流水線作業(yè),。

2、電泳涂料泳透率高,，在水中完全溶解或乳化,，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構造部及縫隙中,，特別適合于異型導電材料的表面涂裝,。

3、電泳槽液具有較高的導電性,，涂料離子能在電場作用下快速泳動,，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大,，涂料粒子沉積量逐漸變小,，從而形成均勻細致的涂料膜。

4,、涂料的利用率高,，高達95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低,、黏度小,，被涂物帶出的涂料少,，尤其是超濾技術的應用，實施涂裝過程封閉循環(huán),，涂料回收率高,。

5、涂膜的防腐蝕能力強,，電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻,，因此采用電泳涂裝法能使工件的內腔、焊縫,、邊緣耐腐蝕性顯著提高,。

6、電泳涂料溶濟含量低,，一是有利于環(huán)保,，二是生產安全性好。

陰極電泳涂料經(jīng)過30年的發(fā)展,，國際上以美國為代表的涂料供應商不斷采用新技術,，開發(fā)新產品，使電泳涂料不斷更新?lián)Q代,。新一代的陰極電泳涂料應具有以下特點：

A. 新一代陰極電泳涂料的泳透率應進一步提高,。泳透率越高，車身內部膜厚就越均勻,，從而提高車身整體防腐蝕性,，降低施工電壓，減少涂料用量,。

B. 提高邊緣防腐性,。電泳過程中，一些邊緣部分由于涂料電化學作用,，造成邊角涂層特別薄,，從而腐蝕易在此處發(fā)生，通過改善涂料性能提高防腐能力,。

C. 降低顏基比,。顏基比就是涂料中顏料與樹脂的比例，降低它可以增加樹脂的含量,，提高涂料的流動性,，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝和保護泵,，降低材料消耗,。

D. 降低溶劑量。溶劑含量越高對環(huán)境污染越大，不利于工作,。降低它有利保護環(huán)境,，節(jié)約投資。

E. 無鉛無錫,，更趨環(huán)保型,。鉛在電泳涂料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯(lián)等方面起著重要作用,，但含鉛的顏料對裸鋼板的防腐蝕影響很大,，且鉛本身是毒性很強的元素，環(huán)保上對其限制甚嚴,。錫的性能與鉛比較接近,，通常二者混用。

局限性：

1,、電泳必須在通電的情況下才能進行,，因此適用于具有導電性的被涂物（一般是金屬）。

2,、導電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物,，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對Cu,、Sn等金屬離子會產生過敏現(xiàn)象,。

3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜,，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝,。

4、電泳槽底更新期為6個月以內,，所以對小批量生產場合不宜采用電泳涂裝,。

5、不同底材上的電泳涂料性能有差異,。

6、要求有強大的技術力量作為支持,，特別是彩色電泳,，要做到預期的顏色效果，不是專業(yè)人員的話,，在調色時有一定的難度,。

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