在電泳涂裝的日常生產(chǎn)中,，產(chǎn)品涂裝的質(zhì)量取決于整個涂裝過程中各個工序的嚴(yán)格控制,，電泳工序的管理又是其中最重要的部分，那么,，要如何才能確保這些工序是在處于最佳狀態(tài),，為您的產(chǎn)品噴漆,？下面和鑫澤小編一起來探討下,。

 電泳槽漆液濃度

電泳槽漆液濃度主要通過補(bǔ)加新漆來管理的,，但在涂裝過程要把握其濃度,，并不是越高越好，也不是越低越好,。電泳槽固體含量高,，有利于涂層質(zhì)量的穩(wěn)定，但損耗增加,，不利于成本控制,；電泳槽固體含量低，會造成質(zhì)量波動,、薄膜,、針孔等不良現(xiàn)象，但有利于成本控制和調(diào)整,。  

電泳槽液的固體分?jǐn)?shù)的選擇不僅要滿足您的產(chǎn)品質(zhì)量要求,，還要保證最佳的涂層質(zhì)量，這就需要對固體分?jǐn)?shù)的適當(dāng)控制,！因此,，鑫澤電泳漆小編建議大家要根據(jù)實(shí)際電泳的產(chǎn)品情況做出相應(yīng)的選擇。有些產(chǎn)品適合高固體作業(yè),，如車身,，以保證良好的滲透性；有些產(chǎn)品不適合高固體作業(yè),，否則會造成流痕問題的產(chǎn)生,。 

電泳電壓

電泳電壓是我們?nèi)粘ｋ娪旧a(chǎn)中最常用的調(diào)整膜厚的方法。主機(jī)廠往往有嚴(yán)格的規(guī)章制度,，而加工廠往往根據(jù)已有的經(jīng)驗(yàn)對不同的產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,。

高壓能快速使電泳沉積，可以在較短的電泳時間內(nèi)獲得所需的膜厚,，以提高生產(chǎn)效率,，但漆膜的平整度會相應(yīng)降低，可能會變得粗糙,，形成桔皮,；電泳電壓低時，電泳沉積速度慢,，漆膜細(xì)膩,，但可能會出現(xiàn)漆膜偏簿，泳透率下降等情況產(chǎn)生,，

所以,，在最后的分析中,，最佳的電泳電壓就是在保證薄膜質(zhì)量的同時也能保證生產(chǎn)效率。

電泳時間

電泳時間在我們的電泳生產(chǎn)中,，相應(yīng)的自動線控制就是轉(zhuǎn)度了,。主機(jī)廠通常對轉(zhuǎn)速有嚴(yán)格的規(guī)定，但對于電泳加工廠來說,，轉(zhuǎn)度調(diào)整的頻率往往更頻繁,。

電泳時間對涂膜的厚度和滲透性有直接影響，并隨電泳時間的增加而增加,。電泳時間不能簡單地理解,，特別是對于自動化生產(chǎn)線。因?yàn)殡S著轉(zhuǎn)度的調(diào)整,，影響的不僅是電泳時間的長短,，而是整個生產(chǎn)線各工序的加工時間。隨著轉(zhuǎn)速的加快,，電泳時間縮短,，如脫脂、磷化,、烘烤,、冷卻等等的時間也相應(yīng)縮短，在一定時間內(nèi)的下掛和包裝量也相應(yīng)增加,。因此,，速度的調(diào)整必須以一定的保證為基礎(chǔ)！否則,，可能會出現(xiàn)以下問題：漆膜不烘烤,、收縮、水痕…各種異常情況如作業(yè)混亂等,！因此,，轉(zhuǎn)度的調(diào)整需要謹(jǐn)慎，很多加工廠在這方面都吸取了教訓(xùn)——為了趕貨,，結(jié)果與預(yù)期相反——面對大量的劣質(zhì)產(chǎn)品而目瞪口呆,！